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        注塑件變形的原因及解決方法

        • 分類:企業新聞
        • 作者:
        • 來源:
        • 發布時間:2021-02-18
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        【概要描述】

        注塑件變形的原因及解決方法

        【概要描述】

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        • 發布時間:2021-02-18
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        詳情

        注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本??赡艹霈F問題的原因:
         ?。?)彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。
         ?。?)模具填充速度慢。(3)模腔內塑料不足。
         ?。?)塑料溫度太低或不一致。(5)注塑件在頂出時太熱。
         ?。?)冷卻不足或動、定模的溫度不一致。
         ?。?)注塑件結構不合理(如加強筋集中在一面,但相距較遠)。
          補救方法:
         ?。?)降低注塑壓力。(2)減少螺桿向前時間。
         ?。?)增加周期時間(尤其是冷卻時間)。從模具內(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38℃)使注塑件慢慢冷卻。
         ?。?)增加注塑速度。(5)增加塑料溫度。(6)用冷卻設備。
         ?。?)適當增加冷卻時間或改善冷卻條件,盡可能保證動、定模的模溫一致。
         ?。?)根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。
          透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往需要較高的溫度,注射壓力、注射速度等工藝參數也要作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
          因此從原料準備,對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。
         ?。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥
          由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸、加料過程中都必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥。在注塑時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。其干燥工藝如下表,透明塑料的干燥工藝:

        材料
         

        干燥溫度(℃)
         

        干燥時間(h)
         

        料層厚度(mm)
         

        備注
         

        PMMA
         

        70~80
         

        2~4
         

        30~40
         


         

        PC
         

        120~130
         

        >6
         

        <30
         

        采用熱風循環干燥
         

        PET
         

        140~180
         

        3~4
         


         

        采用連續干燥加料裝置為佳
         

         

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